型材加工中心伺服控制系统组成及常见故障

众所周知，型材加工中心是高精度的.高速加工设备的加工精度可控制在0.005mm在此范围内，一些高端数控加工中心的加工精度可以控制在千分毫米级以上，确保型材加工中心在上述加工精度中起着至关重要的作用CNC数控系统，另一个是伺服控制系统。本文简要介绍了型材加工中心伺服控制系统的组成.功能及常见故障。

伺服控制系统组成：

伺服驱动电路.伺服驱动装置.机械传动机构和执行部件由四部分组成。

伺服控制系统：

伺服驱动驱动装置(DC)接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号.交流伺服电机、功率步进电机、电液脉冲电机等。)和机械传动机构，驱动机床的工作台.主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动。步进电机是伺服系统常用的驱动元件.直流伺服电机和交流伺服电机。

型材加工中心伺服控制系统常见故障类型

型材加工中心伺服控制系统常见的故障类型主要有运动.过载.超程.爬行.伺服电机不转动，数控加工中心振动。

1.机床振动

型材加工中心高速运行时，可能会产生振动，然后会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，应找到速度环；一般来说，振动与速度有关，应找到速度调节器，因此振动问题应找到速度调节器。

2.过载

型材加工中心进给运动负荷过大时，频繁正确.当反向运动和传动链润滑状态不佳时，会引起过载报警。CRT伺服电机过载显示在上面.报警信息，如过热或过流。同时，在强电柜的进给驱动单元上.指示灯或数字管会提示驱动单元过载.过电流等信息。

3.爬行

型材加工中心的机床爬行发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链润滑状态不佳.伺服控制系统增益低，加载过大。伺服电机与滚珠丝杠连接的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，会导致进给运动快、慢、爬行。

4.窜动

型材加工中心进给时出现跳动现象：测速信号不稳定，可能是测速装置故障.测速反馈信号干扰等。；速度控制信号不稳定或干扰；接线端子接触不良通常是由进给传动链的反向间隙或伺服控制系统增益过大引起的。