铝型材加工中心日常使用的建议

 从铝型材加工中心设备日常损耗的规律性来看，铝型材加工中心设备使用时间越长，实际应用效果越高。因此，我们可以得到一个基本要素。每个企业花钱购买设备投入制造和应用后，都期待其在实际使用寿命中的运行时间越长越好。

随着可用性的变化，铝型材加工中心设备的实际应用时间主要由设备关机维护时间决定。设备关闭维护时间越多，使用时间越低，实际利用率越低；相反，实际利用率越高。工作中有上千个具体的例子，相同型号规格.同一厂家在同一时期投入生产、制造和应用的设备，在同一自然环境标准下工作时，由于应用和维护方法不同，实际应用效果差距很大。因此，增加设备的实际使用时间，用心维护.合理使用.细心的管理方法是必不可少的。例如，一个加工厂的铝型材加工中心，虽然已经应用了近十年，但从未进行过大的维护，中间，中间.小维护频率也很少，由于常见故障停机频率很少，设备仍保持精度和性能，外观仍然新鲜。这与一位有责任感和丰富社会经验的老工人操作和应用该设备有关。他在日常生活中合理使用，精心维护，确保“珍惜设备就像军人珍惜武器装备一样”。因此，设备使用寿命管理的关键应放在设备的应用和维护上。

一.设备的合理应用

保证铝型材加工中心设备合理使用的基本标准是：根据公司产品生产的加工工艺特点和具体要求，配套合理布局；根据设备的性能.具有承载工作能力和技术，分配设备生产制造的日常任务。

选择合适的用户操作人员；创建和实施各种应用设备规章制度。

(1)有效配备设备

生产单位有效配备设备.合理使用设备，充分利用效率.提高应用实际效果的前提。配备和选择设备时，应注意以下几个方面：

(1)考虑关键制造设备.以及配套设备的成套性。

（2）设备的选择应在性能和经济效益上相互协调。

(3)在选择设备时，不要追求“大而全”.“小而全”。以充分发挥设备的功效和实际应用效果为出发点。

（4）注意提高设备加工工艺的适应性和协调性。

（2）新设备的应用，主要做好以下关键阶段：

1.操作员的选择和学习培训

(1)有一定的基础文化；

(2)专业技能学习培训.考评；

(3)实际操作应用技术培训。

根据以上三个方面的学习培训，并通过考核达标.只有取得合格证书，才能成为合格的铝型材加工中心设备操作人员。

2.制定安 全操作规程和维护实施方案

3.确立工作岗位

（3）设备在整个应用过程中的管理方法应与企业生产管理相结合.工艺管理与实际操作技术水平管理紧密结合，才能控制.用好。在整个应用过程中。

1.生产制造任务按设备技术性能有效分配

2.加强和完善工艺管理

3.有效利用应用设备

4.严格遵守定人.定机规章制度

5.配备检测设备的检测人员和维修工

6.制定适当的工作环境和标准

7.创建.完善必要的管理制度

根据设备的不同特点和技术标准，制定一套科研管理方案.方法，组织学习，确保实施，是铝型材加工中心设备合理使用的基本标准。