型材加工中心厂家总结常见机电故障

一、机械故障：

加工中心常见的机械故障包括:主轴、螺杆、轴承、刀库、刀具、导轨、润滑、冷却、气动等。

1）.由于安装误差导致主轴不同轴，由于客户使用环境等原因造成机械带，造成哨声振动。

2)定位精度故障是由于导轨、运动部件干涉、摩擦过大等原因造成的；

3)主机故障的常见原因是机床精度故障、润滑不良、液压、气动系统管气动系统管道堵塞、密封不良等导致机床精度故障。处理中心的定期维护、维护、控制和根除“三漏”这种现象的发生是减少主机部分故障的重要措施。

二、电气控制系统故障

处理中心电气控制系统故障一般分为“弱电”故障和“强电”

故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元件、集成电路为主的控制部分。

加工中心的弱电部分包括CNC，PLC，MDI/CRT还有伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障可分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指集成电路芯片、分立电子元件、连接器和上述部件的外部连接元件的故障。软件故障是指硬件正常情况下的动作错误、数据丢失等故障。常见的故障包括：加工程序错误、系统程序和参数的更改或丢失、计算机操作错误等。

“强电”部分是由继电器、接触器、开关、保险丝、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其控制电路组成的控制电路。虽然这部分的故障维护，诊断更方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，现在使用进口电器故障的可能性很低。

1.报警显示故障。

型材加工中心的故障显示可分为指示灯显示和显示两种情况：

1)指示灯显示报警指示灯显示报警指示灯是指通过控制系统的每个单元(通常由LED由发光管或小指示灯组成的报警。根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器出现故障时，也可以粗略地分析和判断故障的位置和性质。因此，在维护和故障排除过程中，应仔细检查这些状态指示灯的状态。

2)显示器显示报警数控铣削，型材加工中心显示报警是指可以通过CNC显示报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件和显示电路工作正常，一旦系统出现故障，故障信息可以以报警号和文本的形式显示在显示器上。数控系统可以显示几十种或几千种报警，这是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警器中，它可以分为NC的报警和PLC有两种类型。前者是数控制造商设置的故障显示。它可以根据系统的维护手册确定故障的可能原因。后者由数控机床制造商设置PLC报警信息文本属于机床侧的故障显示。故障的原因可以根据机床厂家提供的机床维修手册中的相关内容来确定。

2.没有报警显示故障。

当处理中心发生此类故障时，机床和系统没有报警显示，分析和诊断通常困难，需要仔细、仔细的分析和判断才能确认。特别是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或没有PLC在报警信息文本中，没有报警显示的故障更多。对于无报警显示故障，通常根据故障前后的变化进行分析判断。原则分析方法和PLC程序分析是解决无报警显示故障的主要方法。

根据故障原因进行分类

1.轮廓加工中心本身的故障是由数控机床本身引起的，与外部环境条件无关。数控机床的大部分故障都是这样的故障。

2.型材处理中心的外部故障是由外部原因引起的。电源电压过低、过高、波动过大；电源顺序不正确或三相输入电压不平衡；环境温度过高；有害气体、水分、粉尘侵入；外部振动和干扰是故障的原因。此外，人为因素也是处理中心故障的外部原因之一。根据相关数据统计，一次使用数控机床或非熟练工人操作数控机床，一年操作不当造成的外部故障占机床总故障的三分之一以上。