关于铝型材加工设备的维修保养小知识

注：型材加工中心的专业维修或维修应由专业工程师进行。

1.接地保护系统应具有良好的连续性，以确保人身安全；

2.对断路器.接触器.定期检查单相或三相灭弧器等部件。如果接线松动，噪音过大，找出原因，消除隐患；

3.确保电柜内散热风机正常运行，否则会损坏元气部件；

4.保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

5.检查每个轴的垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或满足机床的要求。由于几何精度是机床综合性能的基础。XZ.YZ垂直度差会影响加工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度差会影响加工件的平行度等。因此，几何精度的恢复是我们维护的重点；

6.检查各轴电机与螺杆的磨损和间隙，检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏螺杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响螺杆和主轴的使用寿命；

7.检查每个轴的防护罩，必要时更换。如果防护罩不能直接加速导轨的磨损，如果变形较大，不仅会增加机床的负荷，而且会对导轨造成更大的损坏；

8.钢丝杆矫直，由于部分用户在机床碰撞后或铁间隙不良导致钢丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们首先放松钢丝杆，使其处于自然状态，然后按照维护程序安装钢丝杆，以确保钢丝杆在运动中不受切向力的影响，使钢丝杆处于自然状态；

9.检查和调整机床主轴的带传动系统，适当调整V带的松紧度，防止机床在加工过程中打滑或丢失，必要时更换主轴V带，检查1万r/min主轴高低档转换的压带轮气缸的油量。如有必要，缺油会导致低档转换故障，严重影响铣削过程中的表面粗糙度，降低切削扭矩；

10.刀库的清洁和调整。调整刀库旋转，使其与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥角度和刀库旋转系数，并在运动部件处添加润滑油；

11.防止系统过热：检查数控柜上的冷却风扇是否正常工作。检查风管过滤器是否堵塞。如果过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，数控柜内温度过高；

12.定期维护数控系统的输入/输出装置：检查机床传输信号线是否损坏，接口是否损坏.接头螺钉螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

13.定期检查更换直流电机刷：直流电机刷过度磨损，影响电机性能，甚至损坏电机。为此，应定期检查和更换电机刷、数控车床、数控铣床、加工中心等，每年检查一次；

14.定期检查和更换存储电池：在一般数控系统中CMOSRAM存储设备配备了充电电池维护电路，以确保系统在不通电时能够保持存储内容。一般来说，即使没有故障，也应每年更换一次，以确保系统的正常运行。电池更换应在数控系统电源状态下进行，以防更换RAM内部信息丢失；

15.清洁控制柜内的电气元件.检查.紧固接线端子的紧固状态；清洁.清洁数控系统控制模块.电路板.风扇.空气过滤网.散热装置等。清洁操作面板内部部件.电路板.风扇.检查插件的紧固状态。